提起煉鋼，不少人腦海中冒出來的是“高溫”“火熱”等場面。

  3月18日，記者來到衡陽華菱鋼管有限公司，體驗了一把辦公室里“冷靜”煉鋼。

  走進衡鋼“數字煉鋼”中控指揮室，首先映入眼簾的是整面墻的智能顯示屏，以及長桌上擺放的10余臺電腦。工作人員坐在電腦前，輕點鼠標，各類數據就投屏顯示在大屏幕上。

 “這是我們‘數字煉鋼’的‘大腦’。”衡鋼數智化推進辦專員楊成解釋，“數字煉鋼”指的是該公司的工業互聯網暨煉鋼一體化應用項目，即通過建設衡鋼的數字化基座，收集公司所有生產流程、環節的數據，進而優化工藝與管理模型，推動降本增效。

 “2021年，煉鋼廠搞了煉鋼提質改造項目，對電爐、精煉、連鑄工序的工藝裝備進行升級改造，提升衡鋼煉鋼的‘硬實力’。去年5月啟動的‘數字煉鋼’項目，就是要提升‘軟實力’，從人力管控向數字管控轉型。”楊成告訴記者，去年以來，煉鋼廠全環節新增數據采集點位7000余個。

  楊成表示，該項目的實施，大大減輕人工勞動強度，“比如以前每個班，都需要有人記錄全流程生產數據，這是生產以外的工作，現在都可以交給數采點位自動收集。”

  不僅如此，“數字煉鋼”能讓產品品質上一個新臺階。一方面，將原來分散的鑄鋼、連軋、精煉等環節數據，綜合分析形成質量檢測模型，更好地查漏補缺，把控品質。另一方面，生產出現異常，可第一時間跟蹤溯源，查找問題源頭，及時解決。

 “綜合數據分析，還能更好地降本增效。”楊成輕點鼠標，調取后臺數據，一邊向記者解釋：“以前煉鋼成本是粗放管理，只能一個月甚至一個季度進行分析。但現在每一爐鋼的明細成本，都能通過大數據捕捉，能源、輔料、人力等各項投入一目了然，還能進行數據比對分析，更有利于成本把控和流程優化。”

  楊成表示，“數字煉鋼”項目全面推行實施后，能提升管理效率20%以上，實現噸鋼降成本2%以上。